Lastnosti laserskega rezanja

V primerjavi z drugimi metodami termičnega rezanja ima lasersko rezanje splošne značilnosti visoke hitrosti rezanja in visoke kakovosti. Posebej povzeto v naslednjih vidikih.
⑴ Dobra kakovost rezanja
Zaradi majhne laserske točke, visoke energijske gostote in visoke hitrosti rezanja lahko lasersko rezanje doseže dobro kakovost rezanja.
① Lasersko rezanje ima ozek zarez, pri čemer sta obe strani rezalnega šiva vzporedni in pravokotni na površino. Merska natančnost izrezanih delov lahko doseže ± 0,05 mm.
② Rezalna površina je gladka in lepa, s površinsko hrapavostjo le nekaj deset mikrometrov. Tudi laserski razrez se lahko uporablja kot končni postopek brez mehanske obdelave, komponente pa se lahko uporabljajo neposredno.
③ Po laserskem rezanju je širina toplotno prizadetega območja materiala zelo majhna in zmogljivost materiala v bližini rezalnega šiva skoraj ni prizadeta. Poleg tega je deformacija obdelovanca majhna, natančnost rezanja je visoka, geometrijska oblika rezalnega šiva je dobra, oblika prečnega prereza rezalnega šiva pa ima relativno pravilno pravokotno obliko. Primerjava metod laserskega rezanja, rezanja z oksiacetilenom in plazemskega rezanja je prikazana v tabeli 1, pri čemer je rezalni material nizkoogljična jeklena plošča debeline 6,2 mm.
⑵ Visoka učinkovitost rezanja. Zaradi lastnosti prenosa laserja so laserski rezalni stroji običajno opremljeni z več CNC delovnimi mizami, celoten postopek rezanja pa je mogoče v celoti krmiliti s CNC. Pri delovanju preprosto spremenite CNC program, da bo primeren za razrez delov različnih oblik, ki lahko izvajajo tako dvodimenzionalni kot tridimenzionalni razrez.
⑶ Visoka hitrost rezanja
Z uporabo laserja z močjo 1200 W za rezanje 2 mm debelih nizkoogljičnih jeklenih plošč lahko doseže hitrost rezanja 600 cm/min; Rezanje plošč iz polipropilenske smole debeline 5 mm s hitrostjo rezanja do 1200 cm/min. Med laserskim rezanjem materialov ni treba vpenjati in fiksirati, kar ne le prihrani vpenjanje orodij, ampak prihrani tudi pomožni čas za nalaganje in razkladanje.
(4) Brezkontaktno rezanje
Pri laserskem rezanju ni stika med rezalnim gorilnikom in obdelovancem in ni obrabe orodja. Obdelava delov različnih oblik ne zahteva menjave rezalnih orodij, le spreminjanje izhodnih parametrov laserja. Proces laserskega rezanja je nizek hrupa, nizkih vibracij in brez onesnaževanja.
Obstaja veliko vrst materialov za rezanje
V primerjavi z rezanjem s oksiacetilenom in plazemskim rezanjem ima lasersko rezanje široko paleto materialov, vključno s kovinskimi, nekovinskimi, kovinskimi in nekovinskimi kompozitnimi materiali, usnjem, lesom in vlakni. Vendar pa imajo različni materiali zaradi različnih toplotnofizikalnih lastnosti in hitrosti laserske absorpcije različno prilagodljivost laserskega rezanja. Z uporabo laserja CO2 je učinkovitost laserskega rezanja različnih materialov prikazana v tabeli 2.
Slabosti: Zaradi omejitev laserske moči in prostornine opreme lahko z laserskim rezanjem režemo le plošče in cevi srednje in majhne debeline. Poleg tega se s povečanjem debeline obdelovanca hitrost rezanja znatno zmanjša.
Oprema za lasersko rezanje ima visoke stroške in veliko enkratno naložbo.