Glavne značilnosti laserskega rezanja

Ozek rezalni šiv zmanjša deformacijo obdelovanca
Laserski žarek se fokusira v zelo majhne svetlobne točke, pri čemer se doseže visoka gostota moči v žarišču. Na tej točki vnos toplote žarka močno presega delež, ki ga material odbija, prevaja ali razprši, material pa se hitro segreje do točke izhlapevanja, izhlapevanja in tvorjenja por. Ko se svetlobni žarek premika linearno z materialom, luknje nenehno tvorijo ozke reže. Rezanje robov je minimalno izpostavljeno toploti in v bistvu ni deformacije obdelovanca.
Med postopkom rezanja se dodajajo tudi pomožne pare, primerne za material, ki ga režemo. Med rezanjem jekla se kisik uporablja kot pomožna para za ustvarjanje eksotermnih kemičnih reakcij s staljeno kovino, oksidacijo materiala in pomoč pri odpihovanju žlindre znotraj rezalnega šiva. Rezanje polipropilena in druge plastike z uporabo stisnjenega zraka, medtem ko rezanje vnetljivih materialov, kot sta bombaž in papir, z uporabo inertnih hlapov. Pomožni hlapi, ki vstopajo v šobo, lahko tudi ohladijo lečo za ostrenje, s čimer preprečijo, da bi dim in prah vstopila v ležišče leče, da bi lečo onesnažila in povzročila njeno pregrevanje.
Večino organskih in anorganskih materialov je mogoče rezati z laserjem. V kovinskopredelovalni industriji, ki ima pomembno vlogo v industrijskih proizvodnih sistemih, je veliko kovinskih materialov, ne glede na njihovo trdoto, mogoče rezati brez deformacij. Seveda so materiali z visoko odbojnostjo, kot so zlato, srebro, baker in aluminijeve zlitine, tudi dobri prevodniki toplote, zato je lasersko rezanje težko ali celo nemogoče. Lasersko rezanje je brez robov, gub, ima visoko natančnost in je boljše od plazemskega rezanja. Za številne elektromehanske proizvodne industrije lahko sodobni sistemi za lasersko rezanje, ki jih nadzirajo mikroračunalniški programi, zlahka režejo obdelovance različnih oblik in velikosti in imajo pogosto prednost pred postopki izsekavanja in stiskanja matrice; Čeprav je njegova hitrost obdelave še vedno počasnejša od izsekanja, ne porabi kalupa, ni treba popravljati kalupa in prihrani čas pri zamenjavi kalupa, s čimer prihrani stroške obdelave in zmanjša stroške proizvodnje. Zato je na splošno stroškovno učinkovitejši.
Brezkontaktna obdelava
Po fokusiranju laserskega žarka tvori zelo majhno žariščno točko z izjemno močno energijo, ki ima številne značilnosti pri rezanju. Prvič, laserska svetlobna energija se pretvori v osupljivo toplotno energijo in ostane na zelo majhnem območju, kar zagotavlja ozke ravne robne reže. Območje toplotnega vpliva z najmanjšim sosednjim tangentnim robom; ⑶ Minimalna lokalna deformacija. Drugič, laserski žarek ne deluje z nobeno silo na obdelovanec in je brezkontaktno rezalno orodje, kar pomeni, da ⑴ obdelovanec nima mehanske deformacije; ⑵ Ni obrabe orodja in ni problema s predelavo orodja; ⑶ Pri rezanju materialov ni treba upoštevati njihove trdote, kar pomeni, da trdota materiala, ki ga režete, ne vpliva na sposobnost laserskega rezanja in je mogoče rezati kateri koli material s katero koli trdoto. Ponovno ima laserski žarek močan nadzor, visoko prilagodljivost in fleksibilnost, zaradi česar je priročno kombinirati z opremo za avtomatizacijo in enostavno doseči avtomatizacijo procesa rezanja. Zaradi odsotnosti omejitev pri rezanju obdelovancev ima laserski žarek neomejeno možnost rezanja profilov ; ⑶ V kombinaciji z računalniki lahko postavi celotno tablo in prihrani materiale.
Prilagodljivost in fleksibilnost
V primerjavi z drugimi običajnimi metodami obdelave ima lasersko rezanje večjo prilagodljivost. Prvič, v primerjavi z drugimi metodami termičnega rezanja druge metode kot postopek termičnega rezanja ne morejo delovati na zelo majhnem območju, kot je laserski žarek, kar ima za posledico širok rez, veliko območje toplotnega vpliva in znatno deformacijo obdelovanca. Laser lahko reže nekovine, medtem ko druge termične metode rezanja ne morejo.