Robot za točkovno varjenje
Zakaj izbrati nas
Uporaba izdelka
Naši izdelki se večinoma uporabljajo za potrebe varjenja, brušenja in rezanja na različnih področjih, vključno z avtomobili in avtomobilskimi deli, letalstvom, ladjami, petrokemičnimi izdelki, cevovodi in tlačnimi posodami, inženirskimi stroji, rudarsko opremo, proizvodnjo dvo- in trikolesnih vozil, pločevino kovina, proizvodnja športne opreme, proizvodnja medicinskih pripomočkov, proizvodnja kovinskega pohištva in železniški tranzit.
Naše podjetje
Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. je podjetje za industrijo inteligentne opreme in trgovinsko integracijo, ki se osredotoča na uporabo tehnologij avtomatiziranega varjenja, brušenja in rezanja industrijskih robotov. Podjetje strankam zagotavlja najbolj profesionalne raziskave in razvoj, proizvodnjo, prodajo, usposabljanje in poprodajne storitve. Sedež je v mestu Changzhou, Jiangsu, Kitajska. Poslanstvo podjetja je zagotoviti učinkovite, natančne in zanesljive robotske rešitve za proizvodno industrijo ter resnično realizirati avtomatizirano in inteligentno nadgradnjo proizvodnje za globalne stranke.
naše storitve
Zagotavljamo strokovne svetovalne storitve: Anchuang ponuja strankam informacijsko svetovanje o izdelkih, cenah, tehnologijah in industrijskih rešitvah prek interneta, telefona, elektronske pošte in storitev od vrat do vrat.
Naši certifikati
Naši certifikati vključujejo certifikate visokotehnoloških podjetij, certifikate certifikatov visokotehnoloških izdelkov, certifikate sistemov vodenja kakovosti, certifikate bonitetne ocene podjetij, certifikate sodelovanja med industrijo, univerzo, raziskavami, šolami in podjetjem, patentne certifikate in drugo.
Kaj je robot za točkovno varjenje?
Robotsko uporovno točkovno varjenje (RSW) je napreden varilni postopek, ki uporablja robote za varjenje dveh kovinskih oblik skupaj z uporabo pritiska in električnega toka na njune prekrivajoče se dele. Postopek se včasih imenuje točkovno varjenje in zanj je značilno varjenje majhnega območja ali "točkovnega" varjenja naenkrat namesto varjenja celotnega šiva ali spoja.
Katere so posebne prednosti robota za točkovno varjenje?
Izboljšana kakovost varjenja:Varilni roboti so zmožni stabilnega in doslednega varjenja ter ustvarjajo visokokakovostne zvare z minimalnimi napakami. Kakovost varjenja lahko merijo s številčnimi vrednostmi, s čimer zagotovijo, da končni izdelek ustreza zahtevanim standardom.
Povečana produktivnost:Varilni roboti so veliko hitrejši od ročnega varjenja, kar znatno poveča raven produktivnosti. Operaterji lahko tudi načrtujejo, da roboti delajo 24/7, kar zagotavlja neprekinjeno proizvodno linijo in hitrejši čas izvedbe.
Izboljšana varnost delavcev in ergonomija:Varilni roboti lahko zmanjšajo delovno obremenitev delavcev, ki se bodo pri varjenju verjetno soočili z nevarnostmi za zdravje in varnost. Varilni roboti lahko delujejo tudi v težkih ali nevarnih okoljih in tako preprečujejo poškodbe in bolezni na delovnem mestu.
Nižje zahteve glede spretnosti:Varilni roboti za delovanje ne potrebujejo posebnih tehničnih veščin, saj je večina varilnih robotov uporabniku prijaznih in enostavnih za upravljanje. To pomeni, da jih lahko upravlja kdorkoli, ne glede na raven znanja in izkušenj.
Skrajšan čas menjave izdelka:Varilni roboti ponujajo hitrejše nastavitve in čase menjave, zaradi česar so bolj učinkoviti pri serijski proizvodnji kot tradicionalne metode varjenja. To zmanjša čas in stroške, potrebne za pripravo opreme za različne vrste izdelkov.
Prilagodljivost:Sodobni varilni roboti lahko izvajajo posamezna ponavljajoča se opravila ali dokončajo različne naloge, tudi v eni sami izmeni, s pomočjo knjižnice shranjenih programov. To je še posebej uporabno za podjetja z manjšimi serijami izdelkov ali velikim obsegom izdelkov.
Hitrost:Robotsko točkovno varjenje je hitro in učinkovito ter idealno za proizvodnjo velikih količin.
Moč:Robotsko točkovno varjenje ustvari močno, trajno vez med kovinskimi ploščami, zaradi česar je optimalno za uporabo z visoko trdnostjo.
Stroškovna učinkovitost:Robotsko točkovno varjenje je stroškovno učinkovito, saj zahteva manj materiala in dela kot druge metode varjenja.
Vsestranskost:Točkovno varjenje se lahko uporablja na različnih kovinskih oblikah, vključno s kovinskimi ploščami, cevmi in drugimi oblikami. Vendar so posebne vrste kovinskih oblik, ki jih je mogoče variti, odvisne od zmogljivosti robotskega sistema za točkovno varjenje in parametrov varilnega postopka.
Natančnost in doslednost:Robotski točkovni varilni stroji so opremljeni s krmilniki, ki omogočajo natančno prilagajanje parametrov varjenja, kar zagotavlja dosledno kakovost in zmanjšuje tveganje napak. Roboti tudi zagotavljajo, da je postopek varjenja natančen in dosleden, tudi pri zapletenih oblikah in velikih količinah proizvodnje.
Izboljšana varnost:Robotsko točkovno varjenje odpravlja potrebo po ročnem varjenju, ki je lahko nevarno za delavce. Z uporabo robotov lahko proizvajalci izboljšajo varnost na delovnem mestu in hkrati ohranijo visoko raven produktivnosti.
Za pripravo na robotsko točkovno varjenje je pomembno, da imate vso potrebno opremo, vključno s točkovnimi varilniki, pokrovčki elektrod, varilnimi konicami in zaščitno opremo. Kovinske komponente, ki jih želite variti, je treba temeljito očistiti, da odstranite umazanijo, olje ali druge onesnaževalce, ki bi lahko motili postopek varjenja. To lahko dosežete z razmaščevalcem, žično krtačo ali brusnim papirjem.
Pred varjenjem je ključnega pomena, da pregledamo kovino in se prepričamo, da ni razpok, udrtin ali drugih napak, ki bi lahko vplivale na kakovost zvara. Če so prisotne kakršne koli napake, jih je treba popraviti ali odstraniti pred varjenjem. Pomembna je tudi pravilna izbira elektrod, saj morajo biti elektrode pravilne velikosti in materiala za uspešen var.
1. Nastavitev stroja
Najprej izberite ustrezne nastavitve toka, časa in tlaka za kovinske kose, ki jih varite, da nastavite robota za točkovno varjenje. Določite debelino komponente in vrsto materiala ter si oglejte specifikacije proizvajalca za priporočene nastavitve. Prilagodite kontrole varilnega programa, da bodo ustrezale tem specifikacijam.
Nastavitev toka določa količino električne energije, porabljene za postopek varjenja, nastavitev časa pa trajanje zvara. Nastavitev tlaka določa silo, ki deluje na kovino med varjenjem. Pravilne nastavitve so ključne za doseganje doslednih in visokokakovostnih zvarov.
2. Vpenjanje
Pravilno vpenjanje je ključnega pomena za uspešen postopek robotskega točkovnega varjenja. Zagotavlja, da so komponente poravnane in se pravilno prekrivajo, kar je potrebno za močan in zanesljiv zvar. Pri robotskem točkovnem varjenju so kosi običajno vpeti med elektrode varilnega stroja.
Pritisk vpenjanja je nastavljiv in ga je treba nastaviti glede na debelino in vrsto materiala, ki ga varimo. Prevelik pritisk lahko povzroči deformacije ali poškodbe kosa, premajhen pritisk pa lahko povzroči šibek ali neuspešen zvar. Zato je ustrezen vpenjalni tlak bistvenega pomena za doseganje doslednih in visokokakovostnih rezultatov pri robotskih postopkih točkovnega varjenja.
3. Pregled
Preglejte zvar in se prepričajte, da je trden in brez napak. Pomembno je, da redno pregledujete točkovne zvare, da zagotovite, da so močni in zanesljivi, ter da prepoznate in odpravite morebitne težave takoj, ko se pojavijo.
Vrsta in pogostost pregleda bosta odvisni od uporabe in specifikacij za varjene dele. Tukaj so koraki za pregled točkovnega zvara:
Vizualni pregled
Natezni preskus
Rentgenski pregled
Ultrazvočni pregled
Mikroskopski pregled
4. Varjenje
Za začetek postopka varjenja se robotski sistem programira za natančno pozicioniranje kosov in vklopi varilni stroj. Operater nato prilagodi nastavitve toka, časa in tlaka glede na specifikacije materiala, ki ga varimo.
Ko so nastavitve prilagojene, robotski sistem izvaja pritisk na komponente, varilni stroj pa skozi prekrivajoče se dele spusti električni tok. To povzroči, da se kovina zlije in ustvari močno in trajno vez.
5. Hlajenje
Po končanem postopku varjenja pustimo komponente, da se ohladijo in strdijo. Pravilno hlajenje je pomembno, ker pomaga nadzirati hitrost strjevanja in zmanjša morebitna popačenja v končnem kosu.
Če se kovina prehitro ohlaja, lahko postane krhka in dovzetna za pokanje, če se ohlaja prepočasi, pa se lahko deformira. Na proces hlajenja vpliva več dejavnikov, kot so velikost zvara, vrsta varjene kovine in hitrost hlajenja.
Nekateri varilni stroji pri robotskem točkovnem varjenju so opremljeni s hladilnimi ventilatorji ali sistemi za vodno hlajenje, ki pomagajo nadzorovati hitrost hlajenja. Ti hladilni sistemi pomagajo zagotoviti, da je material pravilno ohlajen, kar zmanjšuje popačenje in zagotavlja, da končni izdelek izpolnjuje zahtevane specifikacije.
Vrste robotov za točkovno varjenje
1. Varjenje kovin z inertnim ali aktivnim plinom (MIG/MAG).
Nazadnje, MIG ali MAG varjenje sta obliki plinskega obločnega varjenja, ki uporabljata neprekinjeno dovajano žico in zaščitni plin.
2. Lasersko varjenje
Lasersko varjenje uporablja koncentrirani žarek visokoenergetske svetlobe za taljenje in spajanje materialov. Ta metoda je zelo natančna in se lahko uporablja za varjenje majhnih, kompleksnih delov.
3. Hibridno lasersko varjenje
Hibridno lasersko varjenje združuje lasersko varjenje z obločnim varjenjem. Ta metoda zagotavlja globlji prodor laserskega varjenja z vrhunskimi sposobnostmi premostitve vrzeli obločnega varjenja.
Zaščiteno obločno varjenje (SMAW)
Varjenje z zaščitenim kovinskim oblokom ali palično varjenje uporablja za ustvarjanje zvara elektrodo, prevlečeno s talilom. Ta metoda je znana po svoji vsestranskosti in se lahko uporablja na različnih kovinah in zlitinah.
Plinski volframov oblok ali varjenje z volframovim inertnim plinom (GTAW/TIG)
Zelo pogost varilni postopek, GTAW ali TIG varjenje, za izdelavo zvara uporablja neuporabno volframovo elektrodo in zaščitni plin. Ta metoda je znana po izdelavi visokokakovostnih, čistih zvarov z odličnim estetskim zaključkom.
Varjenje s tankim oblokom
Varjenje s tankim oblokom se običajno uporablja za varjenje tankih pločevin. To lahko predstavlja izziv, saj tanjši material zahteva občutljiv pristop.
Plazemsko varjenje
Plazemsko varjenje uporablja zoženi oblok ali plazemski curek za taljenje kovine, kar ustvarja bolj osredotočen, nadzorovan zvar. [Povezano je z TIG varjenjem].
Izbira pravega robota in programske opreme:Preden začnete s programiranjem, je bistveno, da izberete ustreznega robota in programsko opremo za vašo varilno aplikacijo. Prepričajte se, da robot, ki ga izberete, ustreza posebnim zahtevam vašega varilnega projekta.
Programiranje brez povezave (OLP):Razmislite o uporabi programiranja brez povezave (OLP) za kompleksne sodobne varilne projekte. OLP vam omogoča programiranje in simulacijo gibanja vašega robota in varilnih nalog v virtualnem okolju, kar zmanjša tveganje za napake med dejanskimi varilnimi operacijami.
Varilni koboti
Poleg OLP lahko varjenje končnim uporabnikom poenostavijo tudi varilni coboti (sodelujoči roboti). Ti roboti lahko delajo skupaj s človeškimi operaterji, kar ponuja večjo prilagodljivost in enostavnost uporabe.
Povratne informacije in sinergijske funkcije
Sodobni varilni viri zagotavljajo dragocene povratne informacije o postopku varjenja. Vključujejo "sinergične" funkcije, ki zagotavljajo stabilno kakovost zvara. Ta povratni mehanizem pomaga ohranjati dosledne in visokokakovostne zvare, kar zmanjšuje potrebo po stalnih prilagoditvah.
Natančna kalibracija
Doseganje najvišje natančnosti položaja zvara je ključnega pomena. Natančna kalibracija varilne celice in uporaba sistemov strojnega vida lahko pomagata zagotoviti, da vaš robot vari z izjemno natančnostjo
Kakšni so varnostni ukrepi za vzdrževanje robota za točkovno varjenje
Pregled pred operacijo
Pred začetkom popravila varilnega robota je treba opraviti natančen in celovit pregled celotne opreme, da se ugotovi mesto in vzrok okvare. V glavnem preverite, ali v električno krmilno omarico vstopa voda ali olje; ali vlaga vpliva na električne naprave; ali napajalna napetost ustreza zahtevam; ali so stikala sprednjih in zadnjih varnostnih vrat normalna;
Odstranitev med vzdrževanjem
Za popravilo stroja je treba najprej razstaviti njegove sestavne dele. Pri razstavljanju je pomembno, da ne pozabite najprej izklopiti napajanja in izklopiti tudi vir zračnega tlaka robota. Nato popustite pritrdilne vijake pritrdilne plošče cilindra in premaknite roko, da jo približate; Premaknite sedež odbojnika blizu roke; Zategnite pritrdilno ploščo vlečnega valja, da preprečite premikanje roke; Zaklepanje vrtljivega varnostnega vijaka za preprečitev vrtenja robotske roke itd. so podrobnosti, ki jih je treba upoštevati.
Montaža po zaključku
Po odpravljanju težav v varilnem robotu je treba namestiti tudi predhodno odstranjene dele, pri čemer je treba paziti na zaporedje namestitve in položaj, da se ohrani celovitost opreme. Torej z nenehnim izboljševanjem zmogljivosti varilnega robota postaja njegova uporaba vedno bolj razširjena in med uporabo bo zagotovo naletel na različne težave.
Certifikati
Je podjetje za integracijo industrije inteligentne opreme in trgovine, ki se osredotoča na uporabo tehnologij avtomatiziranega varjenja/brusenja/rezanja industrijskih robotov. Podjetje strankam zagotavlja najbolj profesionalne raziskave in razvoj, proizvodnjo, prodajo, usposabljanje in poprodajne storitve. Sedež je v mestu Changzhou, Jiangsu, Kitajska. Poslanstvo podjetja je zagotoviti učinkovite, natančne in zanesljive robotske rešitve za predelovalno industrijo ter resnično realizirati avtomatizirano in inteligentno nadgradnjo proizvodnje za globalne kupce.
pogosta vprašanja
V: Katere previdnostne ukrepe je treba upoštevati pri stroju za točkovno varjenje?
V: Katere lastnosti so potrebne za robota pri točkovnem varjenju?
Doseg roke.
Pištole za točkovno varjenje tehtajo več kot 100 funtov, zato mora biti roka sposobna varno vzdržati njihovo težo (skupaj z dodatno težo kablov, cevi itd.).
Pritisk vpenjanja.
Artikulacija in večosno gibanje.
Napajanje.
V: Kakšne so omejitve varilnih robotov?
V: Kakšne so zmožnosti spot robota?
Inšpekcija industrijskih infrastruktur z avtomatiziranim zbiranjem podatkov.
Zgodnje odkrivanje nepravilnosti (toplotne težave, puščanja, vroče točke, okvare itd.)
Dokumentacija lokacije in 3D skeniranje/zajem realnosti lokacije.
Avtonomne nadzorne patrulje in reševanje negotovosti.
V: Ali imajo varilni roboti senzorje?
Različni senzorji se uporabljajo pri robotskem varjenju za odkrivanje in merjenje različnih funkcij in parametrov procesa, kot so geometrija spoja, geometrija zvarnega bazena, lokacija itd., ter za spletni nadzor varilnega procesa.
V: Kako nadzorujete spot robota?
V aplikaciji krmilnika izberite Hoja v meniju dejanj ali pritisnite gumb A. Če Spot sedi, bo vstal.
Uporabite desno krmilno palčko, da zavrtite Spot.
Za premikanje Spotovega telesa uporabite levo krmilno palčko.
Če želite ustaviti gibanje, spustite krmilne palice.
V: Kakšne so prednosti varilnih naprav?
V: Zakaj se pri varjenju uporabljajo šablone in napeljave?
V: Kateri je najboljši material za varilne napeljave?
Drug pomemben vidik namestitve naprav za točkovno varjenje je izbira pravih materialov. Naprave za točkovno varjenje so običajno izdelane iz bakra ali medenine, ker so ti materiali dobri prevodniki električne energije in lahko prenesejo visoke temperature.
V: Kakšna je razlika med šablono in napeljavo pri varjenju?
V: Koliko spojev ima varilni robot?
Pri kartezičnih robotih je zasnova značilna uporaba treh linearnih sklepov. Ti sklepi so prikazani na kartezični ravnini, ki vključuje X, Y in Z.
V: Kaj je robotski postopek točkovnega varjenja?
V: Kaj je del stroja za točkovno varjenje?
V: Za kaj se uporablja točkovno varjenje?
V: Kakšen je čas stiskanja pri točkovnem varjenju?
V: Kakšna temperatura je točkovno varjenje?
V: Kaj počne stroj za točkovno varjenje?
V: Kakšen je namen varilnega robota?
V: Koliko stane varilni robot?
V: Kaj je neprekinjeno točkovno varjenje?