Ravnanje s proizvodno linijo za rezanje in varjenje

 

Proizvodna linija za rezanje in varjenje je visoko avtomatizirana in inteligentna proizvodna rešitev, zasnovana posebej za proizvodnjo rezervoarjev. Z integracijo napredne robotske tehnologije, opreme za rokovanje, opreme za rezanje, opreme za varjenje in avtomatiziranih krmilnih sistemov proizvodna linija dosega učinkovito in natančno rokovanje, rezanje in varjenje rezervoarjev, izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.

 

 

Material zvitka rezervoarja:širina 1250 mm, debelina 2 mm;

Material:316 nerjavno jeklo, teža tuljave 10 ton;

Podajanje zvitkov, ravnanje, rezanje, avtomatsko razkladanje, rezanje okroglih tort do 750 mm. Stroj za ravno rezanje 3 metre x 1,5 metra;

izdelek:sod za elektrolit, zunanji premer 570 mm, dolžina približno 950 mm;

Telo rezervoarja je razdeljeno na dva dela:pločevinka in rep. Po žigosanju in oblikovanju se robovi lasersko izrežejo in obrežejo;

Položaj varjenja 1:Telo rezervoarja je razdeljeno na dva dela, pločevinko in rep, ki sta vstavljena in sestavljena, obodni šiv pa je predrt in zvarjen;

Položaj varjenja 2:varjenje končne prirobnice;

Položaj varjenja 3:obodno šivno varjenje zgornjega sedeža obroča;

Položaj varjenja 4:obodno šivno varjenje spodnjega sedeža obroča;

Proizvodne zahteve:10 ur proizvodnje na dan, 600 kosov na dan.

 

 

Glavni procesi avtobusa za proizvodnjo rezervoarjev so razdeljeni na naslednje dele: odvijanje in izravnavanje vhodnih materialov, plosko rezanje, sortiranje in paletiranje, robotsko nakladanje, preoblikovanje (nakladanje in razkladanje manipulatorja), vrtenje (nalaganje in razkladanje manipulatorja). ), lasersko rezanje in popravljanje robov, lasersko obodno varjenje šivov, robotsko nakladanje/razkladanje, paletiranje.

 

 

 

 

1. Telo rezervoarja za razkladanje robota: vzporedni pnevmatski vpenjalni kremplji zgrabijo dele za vtiskovanje; naložite rezalni pozicioner; pozicioner je obrnjen za 180 stopinj, da sodeluje z rezalnim robotom pri obdelavi; rezanje z dvema postajama, nalaganje in razkladanje ter rezanje so sinhronizirani, da se podaljša čas cikla;

2. Robotska rezalna postaja: dvižni robot, deli za portalno varjenje, statična analiza končnih elementov, ki ustreza zahtevam rezanja obodnih šivov; enoosni pozicioner + pnevmatska vpenjalna glava; trikilovatni laser, posebna šoba laserske glave za tridimenzionalno rezanje ; opremljen z nastavitvijo višine in naknadnim sistemom za zaščito pred trkom/hladilnikom; Robot razloži pozicioner na montažni stroj in ga nato naloži s hitrostjo rezanja 90 mm/s;

3. Avtomatski stroj za sestavljanje rezervoarja Z: talna tirna osnova, linearni vodilni prenos; dvojni stebri, ki se premikajo sinhrono, avtomatski kremplji, servo vrtenje;

4. Robotska varilna postaja: varjenje glave in repa rezervoarjev ter prirobnic. Formalni robot, zmožen rezanja obodnih šivov, enoosni pozicioner + pnevmatska vpenjalna glava; 6000w laser, povečana hitrost varjenja, hladilnik; visoka hitrost varjenja približno 60 mm / s;

5. Montaža in varjenje ohišja rezervoarja ter zgornjih in spodnjih obročnih sedežev: osnova tirnice, linearni vodilni prenos; dvojni stebri, ki se premikajo sinhrono, samodejni kremplji in servo vrtenje.

 

Povzetek: Proizvodna linija za ročno rezanje in varjenje predstavlja prizadevanje sodobne proizvodne industrije za učinkovite in natančne procese. Z integracijo visokozmogljivih robotskih sistemov, avtomatiziranih sistemov za rokovanje in napredne opreme za rezanje in varjenje je proizvodni proces rezervoarjev visoko avtomatiziran, kar zagotavlja inteligentnejšo in učinkovitejšo proizvodno rešitev za povezane industrije.

 

Cenimo in se vam zahvaljujemo za vsa vprašanja. Iskreno se veselimo vaših poizvedb, obiskov in pregledov ter iskreno upamo, da bomo postali vaš dolgoročni in zanesljiv partner na Kitajskem.

Priljubljena oznake: ravnanje s proizvodno linijo za rezanje in varjenje, Kitajska ravnanje s proizvodno linijo za rezanje in varjenje proizvajalci, dobavitelji, tovarna