Velike konstrukcijske komponente v dejanski proizvodnji se nanašajo na ogromne dele s pomembno samostojno težo -, izdelane z varjenjem konstrukcijskega jekla. Z razvojem mehanske industrije se velike strukturne komponente ne uporabljajo le v industrijski proizvodnji, ampak se soočajo tudi z vse bolj strogimi zahtevami glede dimenzijske natančnosti in geometrijskih toleranc. Ta članek predstavlja predvsem vprašanja, ki jih je treba upoštevati pri načrtovanju varjenja velikih konstrukcijskih komponent.
1. Zagotovite natančne dimenzije praznjenja:
Natančne dimenzije praznjenja neposredno vplivajo na natančnost dimenzijske komponente in nadaljnjo natančnost varjenja montaže. Nezadostna dolžina poveča vrzel zvara, poraba materiala polnila, vnos toplote in deformacijo varjenja. Vrzel v montaži je treba običajno hraniti pod 3 mm. Za profile, razrezane s toplotnimi metodami, po rezanju dovolite minimalni dodatek za obdelavo in mletje.
2. Kontrol Dimenzionalna natančnost:
Jig Precision je ključnega pomena za zagotavljanje natančnih dimenzij varjenja montaže. Prekomerno odstopanje džiga onemogoča nadzor dimenzijske natančnosti velikih struktur. Krmilna odstopanja vzdolž vzdolžnih/prečnih osi in ključnih križ - diagonali razdelka. Običajno mora biti linearna dimenzijska toleranca za velike montažne vijake znotraj 0,2%. Poleg tega nadzorujte ravnost montažne ploščadi; Prekomerno odstopanje ravni povzroči deformacijo obdelovanca, kar vodi v slabo končno plodnost. Ravna platforma je običajno nadzorovana v 3 mm.
3. Izberite ustrezne metode varjenja:
Varilno varjenje z zaščitenim kovinskim lokom (SMAW): Široko se uporablja zaradi preprostosti in prilagodljivosti, vendar ima nizko učinkovitost.
Potopljeno varjenje z lokom (SAW): ponuja visoko tok vhod in odlaganje, primerno za dolge neprekinjene zvare na velikih obdelovanjih. Ni idealno za kratke zvare (npr. Na derrickih, vrtalni tleh).
CO2 plinsko kovinsko varilno varjenje (GMAW - CO2): čedalje bolj priljubljen zaradi visoke gostote toka, visoke hitrosti nanašanja, majhne toplote - prizadete cone, nizke popačenja, uporabnosti za debele/tanke plošče, nizke stroške in visoka produktivnost. Ključni izzivi so pomembno tveganje za škropljenje in poroznost, če čistost CO2 pade pod 99,5%. Raztopine vključujejo uporabo High - čistosti CO2, Flux - žice ali mešane pline.
4.Poptimizirajte parametre in zaporedje varjenja:
Large structural welds typically require significant filler material and heat input, leading to greater deformation and potential internal defects. For large welds (e.g., fillet welds >6mm velikost nog), krmilna deformacija z uporabo elektrod/žic manjšega premera, nižjim tokom, višjo hitrostjo potovanja in več - prehodne tehnike. Izogibajte se pretirano nizki tokovi, ki povzročajo pomanjkanje fuzije. Postavite zvare na togih, nizkih - popačenih območjih. Za simetrične strukture uporabite sočasno varjenje na obeh straneh z enakimi parametri, da preprečite toplotno deformacijo.
Primer: Self - sestavljeni nosilci vozila (varjeni i - žarek) so uporabili namenske džige za vpenjanje. Dva varilca sta hkrati uporabljala enake parametre v zaporedju preskoka od središča navzven na obeh straneh. Za velike zvarje je bilo uporabljeno več -. To učinkovito nadzorovana deformacija, ki ohranja raven plovnosti in prirobnice znotraj zahtev za risanje nad dolžinami, ki presegajo deset metrov.
5.UTIZIZIRATE NAMENTIRANE VIZALJENJE:
Zaradi svoje velikosti velike varjene strukture nabirajo znatno skupno deformacijo. Namenske varilne napeljave so zato bistvene. Če med varjenjem pritrdite obdelovanca v napeljavo, se izognete brezplačnemu - državni sklop, ohranja optimalen položaj varjenja in zmanjšuje izkrivljanje.
